1、封罐處呈現了不規則（zé）的痕紋，這是一種常見（jiàn）的缺點，是由於冷壓膠機上有很多不規則的凹凸痕跡；隨著時間的堆積，易拉罐全自動真空封罐機工作時吸附（fù）的灰塵等物質會粘到（dào）易拉罐封罐機上，使得其受熱不均勻，從而（ér）產（chǎn）生氣泡。應對這種缺點的方法很簡單，我們隻需（xū）定（dìng）時清洗（xǐ）易拉罐全自動（dòng）真空封（fēng）罐機或者改換冷壓膠機即可。
2、封罐不牢（láo）的產（chǎn）品，空氣（qì）會容易進到其中，這會使得產品的保質期縮短，給廠家構成損失。所以，封罐（guàn）不牢是（shì）易拉罐封罐機一個非常重（chóng）要的缺點。而呈現這種情況，大多數是由於冷壓膠輪壓力不適合，熱封速渡過快（kuài）或（huò）者溫度不夠（gòu），這時，隻需求進步熱封溫度，同（tóng）時加大冷壓膠輪的壓力即可。
1.全自動真空封罐機先將罐身保送到（dào）托盤上，同時罐蓋落在罐口上，托（tuō）盤上升，將罐和蓋緊密固定在壓頭（tóu）和托盤之間；
2.全自動真空封罐機先由頭刀作徑向推進，逐漸將蓋鉤滾壓至身鉤的下麵，進而蓋（gài）鉤和身鉤逐步彎曲，兩者（zhě）逐步相互鉤合，構成雙重的鉤邊，完成一重卷邊；
3.然後頭刀退出，接著由二刀（dāo）中止第（dì）二次卷封作業。二刀的鉤槽部分進入並與已構成的凸緣接觸，隨（suí）著二刀的推壓作用，蓋鉤和身鉤進一步（bù）彎（wān）曲和鉤合壓緊，然後抵達緊密的定（dìng）型（xíng）狀態,構成五層材料（3層罐蓋和2層罐身鐵皮疊接堅固（gù））的二重卷邊。
