1、封罐（guàn）處呈現了（le）不規則的（de）痕紋，這是一種常見的缺點，是由於（yú）冷（lěng）壓膠機（jī）上有很多不規則（zé）的凹凸痕跡；隨著時間的堆積，易拉罐（guàn）全自動封罐機工作時吸（xī）附的灰（huī）塵等（děng）物質會粘到易拉罐封罐機上，使得其（qí）受熱不均勻，從而產（chǎn）生氣泡。應對這種缺點的方法很簡單，我（wǒ）們隻需（xū）定時清洗易拉罐全自（zì）動封罐機或者改換冷壓（yā）膠機即可。
2、封（fēng）罐不牢的產品，空氣會容易進到其中，這會使得產品的保質期縮短，給廠家構成損失。所以，封罐不牢（láo）是易拉罐封罐機一個非常重要的缺點。而呈現這種情況（kuàng），大多數（shù）是由於冷壓膠（jiāo）輪壓力不（bú）適合，熱封速（sù）渡過快（kuài）或者溫度不夠，這時，隻需求進步熱封溫（wēn）度，同時加大冷壓膠輪的壓力即（jí）可。
1.全自動封罐機先將罐（guàn）身保送到托盤上（shàng），同時罐蓋落在罐（guàn）口上，托盤（pán）上升，將罐和蓋緊密固定（dìng）在壓頭和托盤之間；
2.全自動封罐（guàn）機先由頭刀作徑向（xiàng）推進，逐漸（jiàn）將（jiāng）蓋鉤（gōu）滾壓至身鉤的下麵，進而蓋鉤和身鉤逐步（bù）彎曲，兩者逐步相（xiàng）互鉤合，構成雙重的鉤邊，完成一重卷邊；
3.然後頭刀退出，接著由二刀（dāo）中（zhōng）止第二（èr）次卷（juàn）封作業。二刀的鉤槽部分進入並與已構成的凸緣接觸，隨著二刀（dāo）的推壓作用，蓋鉤和身（shēn）鉤進一步彎曲和鉤合壓緊（jǐn），然後抵達緊密的定型狀態,構成五層（céng）材料（liào）（3層罐蓋（gài）和2層罐身鐵皮疊接堅固）的二重卷邊。
