激光切割頭加工（gōng）精度的幾個重要因素

我們（men）確定適當（dāng）的激光切割頭切割速度，從切割火花判（pàn）斷激光切割加工速度可否增（zēng）快或減慢，火花由上往下（xià）擴散或若傾斜時，則說明切割速度（dù）太快。火花呈現不擴散且少，聚集在一起，則說明（míng）速度太慢。工件材質對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不（bú）同材質的切割精（jīng）度也稍有不同,即使是同一材（cái）質,如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異（yì）。

1、激光切割頭激光束通過聚焦後的光（guāng）斑的大小：激光束聚集後的光斑越小，激（jī）光切（qiē）割頭加工精（jīng）度越高，特別是切縫較小，最小的光斑可達（dá）0.01mm。

2、工作台的走位精度（dù）決定著激光切割加工的重（chóng）複精度，工作台精度越高，切割的精度越高。

3、工件厚度越大，精（jīng）度越低（dī），切縫越大。由於激光（guāng）光（guāng）束為（wéi）錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比（bǐ）2MM的切縫小的多。

切割速度過快造成的後果:

1、可能無法（fǎ）切透，火花亂噴（pēn）。

2、有（yǒu）些區域可以切透，但有些區域無法切透。

3、整個斷麵較粗，但不產生溶漬。

4、切割斷麵呈斜（xié）條紋路，且下半部產生溶漬。

切割速度太慢的後果:

1、過熔，切斷麵較粗糙。

2、切（qiē）縫變寬，尖角部（bù）位整個溶化。

3、影（yǐng）響切割效率。