激光切割頭切（qiē）不透（tòu）工件材料是什麽原因

激光切（qiē）割頭切（qiē）不透工件材料的原因，激光切割是一個複雜的過程，在切割過程中，切割過程往（wǎng）往不平滑（huá）或不貫通。工件材料（liào）不（bú）能被切割有很多原因。最常見的是激光功率降低或燈管老化，導致激光束能量不足，工件（jiàn）材料未被切割。切割速度太快，聚焦（jiāo）透（tòu）鏡損壞（huài），聚焦效（xiào）果差（chà），光路不正確，電壓不穩定。這就是激光（guāng）切割（gē）不透的原（yuán）因。當然，還有許（xǔ）多因素使工件材料（liào）切割不光滑或切不透，如材料本身、輔助氣體的氣壓不足、冷卻係統的水渾濁度差等。

如果（guǒ）激光切割頭沒有切割透工件材料，我該怎麽辦？我們已經分（fèn）析了激光切割過程切不透的原因，並針對這些原（yuán）因提出了五（wǔ）種相應的解決方案。

光路（lù）問（wèn）題不正確，可以重（chóng）新調（diào）整光路，調整焦距，直到激光擊中紙張上一個非常圓的點。

切割銅、鋁時，最好事先對表麵進行拋光或使用吸光材料（liào），以（yǐ）解決高反射率的（de）問題。

為適當降低切（qiē）割速度，更（gèng）換調（diào）焦（jiāo）鏡片，及時（shí）合理清洗被（bèi）汙染的鏡（jìng）片（piàn）。

需要及時更（gèng）換（huàn）激光管，解決激光功率降低電流小的問題，采用更平滑（huá）的電壓調節器提高（gāo）激光電流輸出，提高輸出功率。