激（jī）光頭切割過程中過燒的問題可以這樣解決

激光切割頭在切割金屬板材的時（shí）候，有（yǒu）時會（huì）發生材料過燒的現象，這（zhè）種問題多是由於激光切割頭在切（qiē）割過程中產生了大量的熱量，熱量無法得到有效（xiào）的釋放，使板材邊緣發生燒熔的現象。特別是在激光打孔的時候，激光熔池的外（wài）側的熱量尚可沿著材料擴散，但是熔池內側的能量過於集中，難以冷（lěng）卻（què），很（hěn）容易形成過燒和掛渣現象。

那麽該如何解決這種問題呢？

在加工碳（tàn）鋼的時候，可以通過輔（fǔ）助氣體的改變來解決過燒問題。在切割碳鋼的時候，若是使用氧氣作為輔助氣體，則會產生大量的氧化反應熱，，我們在穿孔的時候，可以使用氧氣，在（zài）切（qiē）割的（de）時候改為氮氣（qì），這樣可以防止後續的切割因為氧化產生大量的熱能，導致過燒的現象。

在激光切割頭切割（gē）鋁合金和不（bú）鏽鋼的時候，一般使（shǐ）用的輔助氣體是氮（dàn）氣，一般不會發生過燒的問題，不過會發生掛渣的現象，解（jiě）決方法是增（zēng）加（jiā）輔助氣體的壓（yā）力，將條件設置為高峰值輸出和低頻脈衝條件。輔助氣體使用空氣（qì）時不（bú）會像使用氮氣時那樣過度燃燒，但底（dǐ）部容易掛渣。需要設置輔助氣體壓力（lì）高（gāo）、輸出峰值高、脈衝頻率低的條件。

無論是切割什麽材（cái）料，都或多或少的會產生一點瑕疵，隻要我們憑借經驗去調試，基本都（dōu）可以解決。