激光切割頭與材料特（tè）性的關係

工件切割的結果可能是切縫（féng）幹淨，也可（kě）能相（xiàng）反，切縫底部掛渣或切縫上帶有（yǒu）燒痕，其中很大的一部分是由材料引起的。影響切割質量的因素（sù）有：合金成分、材料顯微結構、表麵質量、表麵處（chù）理、反射率、熱導率、熔（róng）點及沸點。

通常合金成分影響（xiǎng）材料的強度（dù）﹑可焊性﹑高氧化性（xìng）和耐腐蝕性，所以含（hán）碳量越（yuè）高越難切割；晶粒細小切縫品質好；如（rú）果（guǒ）材料表麵有鏽蝕（shí），或有氧化層（céng），熔化時因氧（yǎng）化層與金屬的性質不同，使表麵產生難熔的氧化物，也增加了熔（róng）渣，切縫會呈（chéng）不規則狀；表麵粗造減少了反光（guāng）度，提高熱效率（lǜ），經噴丸處理後切割質量要（yào）好許多。導熱率低則熱量集中，效（xiào）率高。

因此，越是晶粒（lì）細（xì）小（xiǎo）、表麵粗糙、無鏽蝕、導熱率低的材料越容易加工，而含碳（tàn）量高、表麵有鍍層或塗漆、反光率（lǜ）高的材料較難切割。含碳（tàn）量高（gāo）的金屬多屬於熔點比較高的金屬，由於難以熔化，增加了切穿的時間。一方麵，它使得割縫（féng）加寬，表麵熱影響區擴大，造成切割（gē）質量的不穩（wěn）定；

另一方麵，合金成分含量高，使液態金屬的粘度增加，使飛濺和掛（guà）渣的比率（lǜ）提高，加工時對激光功率、氣吹壓力的調節都提出了更高的要求。鍍層和塗漆加強的（de）光的反（fǎn）射，使熔融因難；同時（shí），也增加了熔渣的（de）產（chǎn）生。