三維激光切割（gē）在汽車製造（zào）中的應用

激光切割包（bāo）括平麵切割和三維切割（gē）。對於一些輪廓複雜的高強度鋼結構（gòu）件，三維激光切割從技術和經濟角度來看都是一種非常有效的加工方法。在汽車行業，激光技術主要用於車身焊接和零件焊接。激光拚焊是（shì）根據車身的不（bú）同設計和性（xìng）能要求（qiú），選用不同規格的鋼板，通過激光切割和（hé）裝配工（gōng）藝（yì），完成車身（shēn）某一部位（wèi）的（de）製造，如前擋風玻璃框、車門內板、車底、中柱等。在傳統（tǒng）的試生（shēng）產階段，衝壓件的修（xiū）邊和開孔隻（zhī）能手工完成。一般至少需要兩到三個過程，且處理時間較長。而且，手（shǒu）工加工無法保證切割零件（jiàn）的（de）重複精度，難以滿足車輛開（kāi）發周期越來越短的（de）客觀要求。

三維激光切割機（jī）的應用使機床能（néng）夠自動“適應”衝壓件彈性變形引起的誤差，三（sān）維光纖激光切割機是一種先（xiān）進的激光切割設備，由專用的光纖激光切割頭、高精度電容跟蹤係統，用於多角度、多方（fāng）向柔性切（qiē）割（gē）不同厚度金屬板（bǎn）的光纖激光器（qì）和（hé）工業機器人（rén）係統。利用工業機器人（rén）靈（líng）活快速的動作性能，根據用戶切割加工的工件尺寸，將機器人安裝在前方或倒置位置，對（duì）不同產品、不同軌跡進（jìn）行示教編程或（huò）離線編程，利用光纖激光切割頭對不規則工件進行三維切割；激光（guāng）通過光纖傳輸到切割頭（光纖激光切（qiē）割頭配有專用的光纖伺服裝置和光路傳輸裝置），然後通過聚焦係統聚焦，可以多方向切割各種三維（wéi）金屬板材。

三（sān）維激光切割利用了工業機器（qì）人靈活、快速的動作性能。根據用戶切割加工的工件尺寸，可（kě）選擇正麵安裝或倒置安裝（zhuāng），對不同產品、不（bú）同軌跡（jì）進行示教編程或離線編程。機器人第六軸加載光纖激光切割頭，對不（bú）規則工件進行三維切割；光纖激光切（qiē）割頭上設有隨動裝置和（hé）光路傳輸裝置。使用光纖將激光傳輸至切割頭，然後使用聚焦係統進行聚焦。針對不同（tóng）厚度的板材，開發了多套聚焦係統（tǒng），可多方向切割多種三維金屬板材，滿足客戶需求，三維激光切割（gē）機的應用降低了模具投資成本，大大縮短了汽車製造商和（hé）零部件供應商的（de）開發周期，提高了（le）加工（gōng）效率和（hé）切割工件的精度。它是汽車製造（zào）商和零部件供應商提高競爭力的有力（lì）工具，三（sān）維激光加（jiā）工的突出優點之一是大大（dà）降低了產（chǎn）品的生產成本。假設一輛汽車需要10塊（kuài）車身板。如果使用傳統的衝模進行生產，所需模具的成本非常高（gāo），並且所有（yǒu）模具準備、設計和（hé）調試的人工工作量需要很長（zhǎng）時間。如果使用三維激光（guāng）切割設備，將大大（dà）降（jiàng）低（dī）總成本，縮短產品開發周期。

三維激光（guāng）切割機（jī）可以完成傳統等離子手動切割、修邊模、衝孔（kǒng）模、切割（gē）等多（duō）工序可以完成的任（rèn）務，六（liù）軸機器（qì）人立體（tǐ）切割機和線切割，真正實現智能化、多功能、高效（xiào）率、低能耗的柔性加工。工（gōng）具的創新帶（dài）來了生產效率和產品質（zhì）量的提高。

三維激光切割機不僅可以帶動汽車工業的發（fā）展，也帶來了異形材料切（qiē）割工業的福音（yīn），可以看出，在汽車製造領域，激光加工技術的應用使汽車製造具有高精度、高質量、高質量的特點，易於自動化、靈活性和智能化（huà）；更重要的是，它（tā）可以提高（gāo）汽車的安全性和質量，清潔生產，減少損失和汙染，降低成本，最終給普通消費者提供優惠。