激（jī）光切割頭（tóu）切不透工件材料是什麽原因

激（jī）光切割頭切不透工（gōng）件材料（liào）的原因，激光切割是一個複雜的過程，在切割過（guò）程中，切割過程往往不平滑或不貫通。工件材料不能（néng）被切割有很（hěn）多原因。最常見的是激光功（gōng）率降低或燈管老化，導致激光束能量不足（zú），工件材料未被切割。切割速度太快，聚（jù）焦透鏡損壞（huài），聚焦效果差，光路不正確，電壓不穩定。這（zhè）就是激光切割不透的原因。當然，還有許（xǔ）多因素使工件材料切割不光滑或切不透，如材料本身、輔（fǔ）助氣體的氣壓不足（zú）、冷卻係統（tǒng）的水渾濁（zhuó）度差等。

如果激（jī）光（guāng）切割頭沒有切割透工件材料，我該怎麽辦？我們已經（jīng）分析了激光切割過程切不透的原因，並針對這些原（yuán）因提出了（le）五種相應的解決方案。

光路問題不正確，可以重新調整光路，調整焦距，直到激光擊中紙張上一個非（fēi）常圓的點。

切割銅、鋁時，最好事先對表麵進行拋光或使用吸光材（cái）料，以（yǐ）解決高反射率的問題。

為適（shì）當降低（dī）切割速（sù）度，更換調焦鏡（jìng）片，及時合理清（qīng）洗被汙染的鏡片。

需要及（jí）時更（gèng）換激光管，解決激光功率降（jiàng）低（dī）電流小的問題，采用更（gèng）平滑的電壓調節器提高激光（guāng）電流輸出，提高輸出功率（lǜ）。