激光熔覆與傳統表麵處理比較有哪些優勢？
機械行業的工件表麵改性工藝多為堆焊（hàn）、熱噴塗、等離子體噴塗、鍍鉻、滲氮等。隨著行業的變化，對傳統工藝的要求越來越高，或多（duō）或少存在不可調節的問題。激光熔覆技術作為一種（zhǒng）新型的綠色（sè）再製造（zào）表麵改性技術，正在逐漸取代傳統的表麵處理技術。以下是技術（shù）比較：
激光（guāng）熔覆（fù）與（yǔ）熱噴塗比（bǐ）較
激光（guāng）熔覆製備塗層組織致密，無氣孔，塗層與基體為冶金組（zǔ）合，結合強度高。
熱噴塗塗層沉積（jī）速率較高，但粉體利用率僅為50%。塗層存（cún）在1%~孔（kǒng）隙率為2%，腐蝕介質可通（tōng）過這些間隙腐蝕基（jī）體。熱噴塗（tú）層與基體的結合強度一般低於150 MPa，塗層剝離(機（jī）械組合（hé））經（jīng）常發生在重載服務條件下。此外，熱噴（pēn）塗在工作中容易產生噪聲和粉塵汙染，影（yǐng）響環境和人（rén）員健康。
激光熔（róng）覆與電鍍比較比較
激光熔覆過程不涉及化學過（guò）程，對環境綠色友好。硬表麵塗層種類繁多，包括鐵基、鎳基和鈷基。該方法製備的塗（tú）層無（wú）缺陷，結合強（qiáng）度高，耐久性遠（yuǎn）高於電鍍（dù）塗（tú）層。
電鍍工藝是主流防腐耐磨塗層技術之一，但（dàn）是製備的硬鉻塗層一般伴隨（suí）有微裂紋，塗（tú）層與基體結合力差，在服役過程中往往出現開裂和剝落現象（xiàng），且（qiě）高汙染高（gāo）耗電，現逐步被取締。
激光熔覆與堆（duī）焊比較
激光熔覆采用高功（gōng）率（lǜ）密度快速熔覆，熱（rè）輸入、熱（rè）影響（xiǎng）區和變形（xíng）小，保證工件不變（biàn）形。
堆焊技術可製（zhì）備（bèi）鎢極（jí）氬弧焊、等離子體噴焊等優質無（wú）缺陷金（jīn）屬塗層，界麵為冶（yě）金組合，組合強度高（gāo），單層沉積（jī）厚度（dù）可（kě）達（dá）2mm～3 mm。與熱噴塗單層25-5相（xiàng）比（bǐ）μm堆焊技術具有很高（gāo）的沉積厚度和沉積（jī）效率。然而，高（gāo）沉積效（xiào）率伴隨著高能量輸入，這將導致基材組織性（xìng）能的變（biàn）化和熱損傷。
高速激光熔覆與普通激光熔覆比較
工件表麵高速激光熔化Ra~5-10um;熔覆（fù）後直接磨拋0.15-0.20mm表麵可（kě）達鏡麵（miàn），Ra;加工效率（lǜ）高（gāo），中科（kē）中美6萬W高速激光熔化設備加工08mm厚塗層，加工效率08m2/h。
普通激光熔覆後表（biǎo）麵起伏大0.4-0.5mm，後續加工：車、削、磨、拋（pāo）光。
91网站入口激光的超高速熔（róng）覆技術已逐步應用於石油機械、工程機（jī）械（xiè）、煤炭（tàn）、鋼（gāng）鐵、汽車等（děng）行業。經市場有效驗證（zhèng），91网站入口激光高速熔化效（xiào）率為常規熔化（huà）企業（yè）3~4倍，交貨速度快，熔覆質（zhì）量高，得到客戶的廣泛認可，軟硬件一體化技術解決方案可根據客戶的具體情況提供。
