三維激光（guāng）切割在汽車製造中的應用

激光切割包括（kuò）平麵切割和三維切割。對於一些（xiē）輪廓複雜的高（gāo）強度鋼結構（gòu）件，三維激光切割從技術和經（jīng）濟角度來看都是一種非常有效的加工方法。在汽車行業，激光技術主（zhǔ）要用於車身焊接和（hé）零件焊接。激光拚焊是根據車（chē）身的不同設計和性能要求，選用（yòng）不同規格的鋼板，通（tōng）過激光切割和（hé）裝配工藝，完成車身某一部位的製造，如前擋風玻（bō）璃框、車（chē）門內板、車底、中柱等。在傳統的試生產階段，衝壓件的修邊和開孔隻能手工完成。一般至少需要兩（liǎng）到三個過程，且處理時間（jiān）較長。而且，手工加工無法保證切割（gē）零件的重複精度，難以滿足車輛開發周期越來越短的客觀要（yào）求。

三維激光切割機的應用使機（jī）床能夠自動（dòng）“適應”衝壓件彈性變形引起的誤差，三維光纖激光切割機是一種先進（jìn）的激（jī）光切割設（shè）備，由專用的（de）光纖激光切割頭、高精度電容（róng）跟蹤係統，用於多角度、多方向柔性切（qiē）割不同厚度（dù）金屬板的（de）光纖激光（guāng）器和工業機器人係統。利用工業機器人靈活（huó）快速的動作性能，根據用（yòng）戶切割加工的工（gōng）件尺寸，將機器（qì）人安裝（zhuāng）在前方或倒（dǎo）置位置，對不同產品、不同（tóng）軌跡進（jìn）行（háng）示（shì）教（jiāo）編程或離線編程，利用光纖激光切割頭（tóu）對不規則工件進行三維切割（gē）；激光通過（guò）光纖傳（chuán）輸到（dào）切割頭（光纖激光切割頭配有專用的光（guāng）纖伺（sì）服裝置和光路傳輸（shū）裝（zhuāng）置），然後通過聚（jù）焦係統聚焦，可以多方向切割各種三維金屬板材。

三（sān）維激光切割利用了工業機器人靈活、快速的動作性能。根據用戶切割加工的工件尺寸，可選擇正麵安裝或倒置安（ān）裝（zhuāng），對不同產品、不同軌跡進行（háng）示教編程或（huò）離線編程。機器人第六軸加載（zǎi）光纖激光切（qiē）割頭，對不規則工件進（jìn）行三維切割；光（guāng）纖激光切割頭上設（shè）有隨動裝置和光路傳輸（shū）裝置。使用光纖將激光傳輸至（zhì）切割頭，然後使用聚焦係統（tǒng）進行聚焦。針對不同厚度的板材，開發了多套聚焦係統，可多方向切割多種三維金屬板（bǎn）材（cái），滿足客戶需求，三維激光切割（gē）機的應用降（jiàng）低了（le）模具投資成（chéng）本，大大縮短了（le）汽車製造（zào）商和零部件供應商的開發周期，提高了加工效（xiào）率和切割工件的精度。它是汽車製造商和零部件供應商提高競爭（zhēng）力的有力工具，三維激光加工的突出優點之一是大大降低了產品（pǐn）的（de）生產成本。假設一輛汽車需要10塊車身板。如果使用（yòng）傳統的衝模進行生產，所需模具的成本非常高，並且所有模具準備、設計和調試的人工工作量（liàng）需要很長時間。如（rú）果使用三維激光切割設備，將大大降低總成本，縮短產品開（kāi）發周期。

三維激光切割機可（kě）以完成傳（chuán）統等離（lí）子手（shǒu）動（dòng）切割、修邊模、衝孔模、切割等多工序可以完成的任務，六軸機器人立體切割機（jī）和線切割，真正實現智能化（huà）、多功能、高效率、低能耗的（de）柔性加工。工具（jù）的創新（xīn）帶來了生產效率和（hé）產品質量的提高。

三維激光（guāng）切割（gē）機不僅可以帶動汽車（chē）工業的發展，也帶來了異形材料切割工業的福音（yīn），可以看出，在汽車製造領域，激光加工技術（shù）的應用使汽車製造具有高精（jīng）度、高質量（liàng）、高（gāo）質量的特點，易於（yú）自動化、靈（líng）活性和智能化；更重（chóng）要的是，它（tā）可以提高汽車的安全（quán）性和質量，清潔生（shēng）產（chǎn），減少損（sǔn）失（shī）和汙染，降低成本，最終給普通消費者提供優惠。